上海石化炼油部“能效倍增”直击关键能耗点折弯加工

近日，上海石化炼油部积极落实“能效倍增”计划，并将矛头指向各个关键能耗点，打出一组漂亮的节能降耗“组合拳”，取得显著成效。

为降低2号常减压装置燃料消耗，炼油部认真分析查找原因，并决定对装置空气预热器热管进行清洗。清洗后，预热器热空气出口温度从检修前的155℃上升至180℃，排烟温度从185℃降至155℃。加热炉燃烧状况真空设备也因此得到改善，装置燃料消耗明显下降。

按照“排烟温度每下降17-20℃，热效率就上升1%”的理论计算，清洗后的碎纸机装置加热炉热效率提高了1.5%左右。而且，热效率的提升，也消除了制约装置生产负荷的瓶颈。

除此之外，炼油部还对2号催化裂化装置余热锅炉除尘设备B炉进行检修，并于日前实现锅炉蒸汽并网，以降低装置能耗。该锅炉作为装置主要的热能回收设施，每台锅炉每小时所回收的热量可产生蒸汽约180吨，可降低装置能耗约20公斤标油/吨原料，一举降低了整个装置的能耗指标。

据了解，在该锅炉检修前，因密封性差造成烟气腐蚀水汽集箱及取热管束、省煤器利用率低，激波吹灰器大面积故障，吹灰效果差，锅炉排烟温度高，锅炉防爆水封频繁起跳等原因，最终限制了锅炉热能回收效率提升，成为装置节能降耗的一大瓶颈。

针对这一现象，该部果断进行装置检修，完成锅炉本体消漏、炉膛清灰等作业，彻底消除了能耗损失点。

同时，该部近期还利用80万吨/年航煤脱硫醇装置消缺检修的机会，对影响装置能耗的多台换热设备进行清堵、消漏，降低了装置能耗损失。