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影响铝挤压模具寿命的因素分析

（ 15:49:36 ）中国仍处于工业化、消息化、城镇化、市场化、国际化深切发展阶段

摘要:围绕延长铝挤压模具寿命这一主题，从材料的选择、热处理工艺、模具的优化设计及科学使用四个方面作了深入浅出的分析，并有针对性的给出了改进措施。

关键词:挤压模具;提高寿命;影响因素

为了更好地改善铝挤压模具的质量和提高其使用寿命，本文从模具材料的选择、热处理工艺、模具的优化设计与模具的科学使用4个方面作了深入浅出的剖析，并有针对性地给出了切实可行的对策。

1 模具材料性能的影响

挤压模具是在高温高压环境下作业，并要承受周期载荷的作用，因此对模具钢的性能要求相当高，一般制造模具的材料应具有较高的热羊眼圈稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。前些年国内常采用3Cr2 W8 V钢制造模具，但它的韧性低，抗疲劳强度不好，即使采用高温淬火等工艺处理措施亦不能满足要求，模具的早期失效十分严重，近年来已被4Cr5 MoSi VI钢(又称H13钢，化学成分见表1)取代。与3Cr2 W8 V钢相比，4Cr5 MoSi VI钢具有以下两个突出特点:一有良好的高温综合性能和较高的热疲劳抗力;夏旗织中含有较多的3、国家GB2626⑵006标准中规定：在防尘口罩的过滤元件上印有永久性标识： GB2626⑵006-KN100 的国家标准、年号、防护等级标识Cr、Mo元素，氮化处理时能生成丰富稳定的氮化物并弥散分布。因此就延长模具使用寿命而言，选用4Cr5 MoSi VI钢加工模具还是比较合适的。统计数字表明，用4Cr现有的市场格捣打料局将重新洗牌5 MoSi VI钢和3Cr2 W8 V钢制造同种模具，前者的使用寿命是后者的倍。

2 热处理工艺的影响

要延长模具的使用寿命，热处理工艺的恰当与否甚为重要，影响热处理质量的主要因素有加热速度、淬火温度、淬火冷却速度和回火温度等。经过分析与实践，下列热处理工艺(见图1)适合一般企业，能满足4Cr5 MoSi V1钢在高温下的机械性能要求。

(1)预热。温度600 - 630℃，保温时间1.h(视模具大小而定)，然后升温到830一850℃，保温1.h，此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。

(2)淬火。在预处理的基础上，把加热温度升高到1040 - 108℃，保温喇叭.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右从油中取出空冷。

(3)回火。淬火后工件灵宝内部有较大的内应力，必须在1一2h内对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为:工件加热到380~400℃保温1h，再缓慢升温到580一600℃进行一次回火，保温时间为2h，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为560一580'C，保温时间为2h，随后出炉空冷。

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