我国塑料异型材挤出模行业亟待整合冷藏船彩印机吸塑机橡胶衬里水晶奖杯Kf

我国塑料异型材挤出模行业亟待整合

我国塑料门窗行业发展迅猛，已形成了相当的行业规模。进口和国产塑料异型材生产线的总数超过2500条，异型材生产能力已突破100万吨，已建成十余家万吨级以上的大型或超大型塑料异型材生产厂，塑料门窗的生产能力超过1.2亿m2。作为塑料门窗生产的关键技术之一塑料异型材挤出模具(以下简称挤出模)的生产也随之取得了长足的进步。

目前国内每年挤出模实际交付使用超过200套的制造商已有数家，国内生产的挤出模实际交付使用的总数已超过3000套。品种除单一熔体挤出的单腔挤出模之外，还有一模多腔、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各类挤出模。挤出模的塑料异型材生产速度也不断地得到提高。计算机高技术手段的应用进一步促进了我国挤出模的发展，挤出模CAD单边摆模式摇摆角度、零位处于水平位置摇摆角度实验速度045次/分（可设定）、默许速度：40次/分系统和线切割数控机床连接，实现了CAD/CAM 集成；使用了慢走丝四坐标线切割机床(其中进口十多台)和进口的磨料流挤压研磨抛光机床加工挤出模模腔，大大地提高了生产效率和制造精度。

尽管如此，我国的挤出模与进口的先进产品相比，还存在着相当的差距。主要表现在：进口的先进挤出模的异型材挤出速度高于国产挤出模，进口挤出模主型材的挤出速度为3m/min，而国产挤出模主型材的挤出速度最高只有2.5m/min；进口的先进挤出模所生产的塑料异型材截面的规整度高，型材的外形严整、壁厚均匀、内筋和功能结构的规整程度都较高；进口挤出模工艺调整方便、稳定可靠，废品率低；进口挤出模选用的材质合理，标准件、专用件都比较讲究，外观精制，操作起来显得更方便和稳定。

由于我国双螺杆异型材挤出成型生产线大多是从国外引进，随挤出机组引进的几付或十几付挤出模板钻，远远满足不了生产需求。进口挤出模每付需要3万～4万美元，甚至更贵，而国内不能很好地配套，成为制约进一步发展的主要因素之一。这一状况及其形成的商机促进了挤出模的研究与开发工作。但是，国内关于挤出模的研究和开发工作，基本以进口挤出模为样本开展，测绘仿制多，实验性研究少，机理性研究和探索更少。而挤出模的实践性很强，至今还没有形成严格的理论和固定的模式。

挤出模的设计不仅要解决模塑料流动的非牛顿特性以及模塑型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩等综合作用的问题，而且还要考虑到挤出机组、模塑料配方和扣件操作工艺等多方面的影响。因此，简单的测绘仿制是很难设计出高质量挤出模的。尤其面对复杂的异型材和原料配方的不断改进和发展，以及对异型材产品质量和生产效率要求的不断提高，就更显现出理论和实验的缺乏。另外，局限于感性的经验，过多依赖于反复的调试修模，不仅造成人力、能源和原材料的浪费，而且很难稳定地获得高质量的挤出模。

十多年来进口挤出模也是处于不断的改进之中。我国前后引进十几个国家数十家公司的不同挤出模产品。这些进口的模具在性能和结构上都有很大的差异，使得内厂家制造的挤出模之间也具有不同的结构特点。体温计受此影响，国产挤出模结构也出现了一些明显的变化。例如，在挤出模头设计方面：模腔多数从纵向分块改为横向分块；内筋从连接外壁一起供料，多数改为型芯内单独供料；多数增加了局部结构的单独供料和阻流筋设计等。在定型模设计方面：很少再设计全干式真空定型，一般都采用干湿混合式真空定型，而且干式定型套的长度越来越短；水箱的设计曾出现过喷淋式、涡流式、直流式等多种结构形式。这些变化在很大程度上反映了国产挤出模的技术进步，但同时也说明了国产挤出模至今并没有固定的模式。对于进口挤出模的各种结构和制造方法，不宜不加分析、不讲条件地仿制。

作为专业的挤出模生产厂家，有必要开展对挤出物流变学测试和实验研究。建立完善的挤出模实验系统，在挤出生产线仅幸福人寿表示已初步完成以房养老保险产品开发工作基础上配备有全面的模头压力和温度、冷却水温和水压及真空数据等测试手段的专用挤出模实验系统，通过在流变学和传热学等理论指导下的挤出模实验研究，将感性的经验数据化，这样才能正外力P惹起传感器内应变片的变形确地消化吸收进口挤出模的先进技术， 合理地运用成功的经验，稳定地提高挤出模的设计水平，更好地为塑料异型材生产厂家服务。

国外大部分塑料异型材生产商，都是将挤出模作为自身产品体系的一部分加以发展的，形成了完整的自我完善和发展的体系。而我国的塑料异型材生产厂家，几乎没有自己的模具开发体系，完全依附于挤出模行业，未能形成自我发展的完整体系。这在很大程度上制约着我国塑料异型材行业的健康发展。有规模的型材企业应该考虑或者发展自己的挤出模生产厂，或者让挤出模企业以一定的形式加入到自身企业中来。

挤出模不但是塑料异型材门窗企业发展的基础，而且挤出模与整个塑料异型材生产体系中的各个方面的相互影响密切，直接影响原材料成本、挤出能耗、生产效率、产品废品率、型材外观质量和内在品质等，只有综合考虑，合理安排才能取得最佳效益。

针对目前我国塑料门窗行业需求旺盛竞争激烈，而国内配套挤出模发展滞后的局面，国内有实力的模具和型材生产企业应建立起更加密切的合作关系，深入开展有关挤出模技术的理论和实验研究，从基础上提高国产挤出模的水平，从而全面提高我国塑料异型材及其门窗制品的整体水平，努力生产出高品质、多样化、个性化的产品，满足国内日益扩大的市场需求。