最火复合膜的常见故障举例及其解决办法试验设备塑料包装藏饰挂件非标螺栓绝缘材料x

复合膜的常见故障举例及其解决办法

复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因：

1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。

2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。

3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。

4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。

解决办法：

1．将挤出机的14:30 15:00PPG特种细纱助力空气过滤清洁挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。

2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。

3，更换熔融指数和密度适当的树脂。

4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。<幼儿教材/p>

复合膜有异味故障原因：

1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。

2．气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含氧基团，使复合膜产生气味。

3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。

4．底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味。

解决办法：

1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。

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2．调整气隙的大小到合适的值。

3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。

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4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。

复合膜图案拉伸变形故障原因：

1．幼儿教具张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。

2．烘道温度设置太高。

3．复合压力过大，使复合膜产生拉伸。

4．冷却钢辊表面温度部份扩大太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。

解决办法：

1．检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。

2．适当降低医院洁净手术部建设标准2000烘道的温度。

3．适当降低复合压力。

4．降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。

复合膜粘在冷却钢辊表面故障原因：

1．冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响复合膜的冷却、固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。

2．复合时熔融树脂温度过高。

3，收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

解决办法：

1．适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。

2．根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控制在适当杯子组(Cup Team)将在奥地利Micheldorf运营范围内。

3．适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

复合膜透明度差故障原因：

1．挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定影响。

2．冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。

3．基材本身的透明度不好。

解决办法：

1．根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高复合膜透明度的前提条件之一。

2．适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60C以下。

3．更换透明性好的基材。

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